前言
當(dāng)前,全球制造業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn),貿(mào)易保護(hù)主義、供應(yīng)鏈區(qū)域化重構(gòu)、技術(shù)壁壘加劇等問(wèn)題,迫使制造企業(yè)重新審視全球布局。
全球化的制造業(yè)破局與供應(yīng)鏈重構(gòu)首當(dāng)其沖,在這樣的貿(mào)易挑戰(zhàn)危機(jī)中,我國(guó)自主品牌卻孕育著新機(jī)遇,“國(guó)產(chǎn)替代”亦蘊(yùn)藏突圍時(shí)機(jī)。
在我國(guó)全力支持自主品牌創(chuàng)新和大力扶持民營(yíng)企業(yè)發(fā)展的環(huán)境下,自主品牌積極拓展全球市場(chǎng),已在全球制造業(yè)中承擔(dān)了主要的角色。
突破“卡脖子”技術(shù)壁壘
通過(guò)自主研發(fā)攻克關(guān)鍵核心技術(shù),擺脫對(duì)海外技術(shù)的依賴。我國(guó)在增材制造、智能感知等領(lǐng)域的專利數(shù)量已居全球前列,為高端裝備制造提供了自主可控的解決方案。
差異化競(jìng)爭(zhēng)力構(gòu)建
智能制造技術(shù)使企業(yè)能夠快速響應(yīng)定制化需求,如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體缸蓋制造,自主品牌通過(guò)智能鑄造技術(shù)將復(fù)雜零部件交付周期縮短50%以上,同時(shí)成本低于海外競(jìng)品40%以上,形成“高質(zhì)低價(jià)”的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。
數(shù)字化生態(tài)賦能
借助大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建全鏈條數(shù)字生態(tài),實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到服務(wù)的全生命周期管理。如通過(guò)專業(yè)完善的檢驗(yàn)檢測(cè)體系將缺陷識(shí)別率有效提升,增強(qiáng)產(chǎn)品的質(zhì)量合格率,獲得國(guó)際客戶信任。
01.一體化智能制造:康碩集團(tuán)的
智能制造破局
在技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)下,康碩集團(tuán)的“砂型3D打印+智能制造”一體化模式,正是全球制造業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的典范。
通過(guò)將砂型3D打印技術(shù)與智能制造體系相結(jié)合,康碩集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了從模具設(shè)計(jì)到成品制造的全流程自動(dòng)化和智能化。一體化智能制造核心四大板塊 - 砂型3D打印、智能鑄造、精密加工、檢驗(yàn)檢測(cè),正切實(shí)推動(dòng)行業(yè)向高效、柔性、綠色轉(zhuǎn)型。
- 01 -
砂型3D打印
顛覆傳統(tǒng)鑄造工藝,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件快速成型,縮短生產(chǎn)周期60%以上;3D打印技術(shù)正在徹底改變鑄造行業(yè)的生產(chǎn)模式。通過(guò)砂型3D打印技術(shù),企業(yè)可以快速制造復(fù)雜形狀的模具,大幅縮短生產(chǎn)周期,降低模具制造成本。
- 02 -
智能鑄造
康碩黑色金屬生產(chǎn)超級(jí)工廠,結(jié)合綠色生產(chǎn)與數(shù)字化,通過(guò)智慧物聯(lián),優(yōu)化工藝參數(shù),降低能耗與廢品率,大幅提升良品率。
- 03 -
精密加工
依托先進(jìn)的機(jī)加工設(shè)備線、數(shù)字化產(chǎn)線和機(jī)器人技術(shù),實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高精度制造,滿足航空航天、能源動(dòng)力等高端零部件的制造需求。
- 04 -
檢驗(yàn)檢測(cè)
康碩集團(tuán)檢驗(yàn)檢測(cè)中心通過(guò)CMA認(rèn)證,通過(guò)先進(jìn)的檢測(cè)流程、嚴(yán)格的檢定校準(zhǔn)制度,實(shí)時(shí)監(jiān)控全流程質(zhì)量,確保產(chǎn)品一致性。
這四大核心智能制造板塊環(huán)環(huán)相扣,構(gòu)建了從設(shè)計(jì)到交付的閉環(huán),助力各行業(yè)企業(yè)應(yīng)對(duì)定制化需求、縮短交付周期,并在全球市場(chǎng)中形成差異化競(jìng)爭(zhēng)力。
02.創(chuàng)新破局:康碩集團(tuán)一體化
智能制造的全球突圍樣本
1.攜新設(shè)備全球布局
康碩集團(tuán)新款砂型3D打印機(jī)KSS1800B,技術(shù)突破技術(shù)壁壘,自主研發(fā);精度達(dá)微米級(jí),可快速制造航空航天、發(fā)動(dòng)機(jī)等復(fù)雜部件,較傳統(tǒng)工藝效率大幅提升,并有效減少材料浪費(fèi)。
2.構(gòu)建生態(tài)協(xié)同
構(gòu)建“設(shè)備+工藝+服務(wù)”全生命周期體系,提供從設(shè)計(jì)優(yōu)化到售后維保的增值服務(wù),打破傳統(tǒng)設(shè)備商局限。例如,康碩集團(tuán)為意大利某發(fā)動(dòng)機(jī)廠商定制化生產(chǎn)缸體,縮短交付周期至傳統(tǒng)工藝的1/3。
3.全球化與智能化轉(zhuǎn)型
康碩集團(tuán)正加速向智能化和自動(dòng)化方向發(fā)展,通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能等技術(shù)實(shí)現(xiàn)全流程優(yōu)化;同時(shí)積極拓展海外市場(chǎng),建立全球化發(fā)展渠道與網(wǎng)絡(luò),區(qū)域化本地響應(yīng),助力客戶快速發(fā)展。
總結(jié)
技術(shù)創(chuàng)新的本質(zhì),是重構(gòu)全球價(jià)值鏈的分配。我國(guó)自主品牌通過(guò)技術(shù)突破,從“跟隨者”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;規(guī)則定義者”,這一過(guò)程中,政策支持、市場(chǎng)規(guī)模紅利與全球化戰(zhàn)略的協(xié)同,共同構(gòu)成了自主品牌突圍的底層邏輯。
全球制造業(yè)的突圍戰(zhàn),是技術(shù)、生態(tài)與戰(zhàn)略的協(xié)同較量。康碩集團(tuán)的實(shí)踐表明,唯有將核心技術(shù)、全產(chǎn)業(yè)鏈整合與全球化服務(wù)深度融合,才能在逆全球化浪潮中開(kāi)辟新航道。
未來(lái),隨著AI、數(shù)字孿生等技術(shù)的滲透,我國(guó)智能制造將加速邁向“自感知、自決策、自執(zhí)行”的新階段,而康碩集團(tuán)的創(chuàng)新力與韌性,正是這場(chǎng)變革的核心驅(qū)動(dòng)力。